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合理選擇散熱器的形式
發(fā)布時間:2019-09-18 瀏覽:1196次

型材散熱器由梯形肋片組成,肋片排列密集,散熱面積有較大的增加,但由于肋片之間的 熱遮蔽作用.使其輻射散熱能力有所降低。型材散熱器適用于中功率電子器件的散熱。

叉指型散熱器由等截面矩形肋組成,由于肋片向上彎成手指狀,并呈參差交錯排列,因而 改善了自然對流的效果,也減少了熱輻射的遮蔽作用,有利于輻射換熱。叉指型散熱器適合于 中小功率電子器件的散熱。

扇頂型散熱器是輕型散熱器,用敏銅合金制成,其彈性作用是為散熱器與元件外殼之間的 配合提供一定結(jié)合力,這種結(jié)構(gòu)的制造和使用較簡便,但散熱效率較低,扇頂型散熱器適用于 毫瓦級晶體管。

如前所述,肋片散熱器有等截面矩形直肋、三角形斷面直肋、梯形斷面直肋及凹形拋物線 斷面直肋等多種結(jié)構(gòu)形式。矩形直肋結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,但質(zhì)量大;三角形直肋在散熱熱流量相當?shù)臈l件下,其所用材料質(zhì)量只是矩形直肋的69%,即質(zhì)量減輕;而凹形拋物線直肋較三角形直肋在質(zhì)量上又減輕了4%,但其工藝復(fù)雜、成本高。就熱 阻值而言,在相同體積條件下,矩形直肋大,三角形次之,凹形拋物線形小。在工程設(shè)計中,可根據(jù)設(shè)備或元器件耗散功率的大小及環(huán)境條件,并參考相關(guān)標準提供的熱阻值進行選取。綜合考慮,在對質(zhì)量要求比較嚴格的航空航天器的電子設(shè)備上推薦使用三角形斷面直肋。

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河南省康奧散熱器有限公司
柴油發(fā)電機組散熱器的清除步驟
清除水垢可按如下步驟進行:1.把水從散熱系統(tǒng)中排乾,然后把管子從柴油機相連的地方拆開。2.準確4%的除銹酸溶液及清水,把酸液倒入水中,切勿反過來進行。3.等幾分鐘讓其混合,然后把溶液加熱至49℃(120℉),這是*高點,不可再高。4.慢慢地把溶液通過濾帽或一個分枝倒進管道,這時將會沸騰起泡沫。當化學反應(yīng)停止后,把已熱的溶液灌滿散熱器。5.讓溶液在系統(tǒng)內(nèi)停留數(shù)分鐘,然后把溶液從底部管道或排水口放回原來的容器。柴油發(fā)電機組噪聲源分析。6.檢查水箱內(nèi)部,如仍有水垢,則按上述步驟重覆,把酸溶液增強至8%。7.在除垢后,要按下列步驟進行中和酸液的反應(yīng):把容器盛滿清水加,加熱至沸點,加上日用梳打晶體,按如下比例:500g梳打配20公升水(1磅配4加倫水),用此溶液灌入散熱器,然后讓其流回原來的容器中。8.用上述方法沖洗散熱器數(shù)次,*后在灌滿后讓其停在散熱器內(nèi)至小一小時。排空后用熱清水沖洗。9.在把散熱器重新安裝使用之前,用正常工作壓力之二倍用水來測試有無泄漏,有時會因為除去水垢而有漏水出現(xiàn)。10.在再運轉(zhuǎn)之前,冷卻液要加上必須的防蝕劑和適量的搞冷凝劑。
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散熱器的介電常數(shù)
對于部分沒有金屬頂蓋保護的CPU而言,介電常數(shù)是個非常重要的參數(shù),這關(guān)系到計算機內(nèi)部是否存在短路的問題。普通導(dǎo)熱硅脂所采用的都是絕緣性較好的材料,但是部分特殊硅脂(如含銀硅脂等)則可能有一定的導(dǎo)電性。當然,目前的CPU都加裝了用于導(dǎo)熱和保護核心的金屬頂蓋,因此不必擔心導(dǎo)熱硅脂溢出而帶來的短路問題,但在涂抹時也必須注意不要將導(dǎo)熱硅脂誤涂到其他地方如主板上。主流散熱器所用導(dǎo)熱硅脂的介電常數(shù)都大于5.1。黏度黏度即指導(dǎo)熱硅脂的黏稠度。一般來說,導(dǎo)熱硅脂的黏度在68左右。使用導(dǎo)熱硅脂的注意事項導(dǎo)熱硅脂涂抹時*重要的是均勻,能夠覆蓋CPU核心就可以,**沒必要涂抹太多甚至厚厚一層,那樣反而會影響散熱器的性能,要清楚所謂的導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)高只是相比于空氣而言,與散熱器材質(zhì)如銅甚至鋁相比,要低得多。此外,大多數(shù)普通導(dǎo)熱硅脂在使用一年或更長時間后,會出現(xiàn)"干化"或"硬化"現(xiàn)象,大大影響散熱效果。因此,要保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定地工作,定期清理并重新涂抹硅脂也是必要的。
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散熱器底面處理工藝
拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常見的如砂紙、銼等,對物體處理表面進行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物;當然,磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細循序漸進的過程,逐漸減小處理表面的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面,刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn),因此切割出來的底面非常平整。與拉絲工藝相同,盤銑工藝使用的刀具越精細,切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高,但相對拉絲只需要兩三道工序,比較省時,并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數(shù)控機床數(shù)控機床應(yīng)用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同,數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機**控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后,兩者水平方向相對運動,即可對傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削,而達到完整的平面效果,不許任何后續(xù)處理即可獲得鏡面一般的效果,平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種外,還有其他對散熱器底處理的工藝,如拋光,《飛?;もg化》拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮,對散熱器底面平整度改善,質(zhì)量性能更好。正如我們在前面所說,散熱器底面無論怎么處理,這種機械工藝不可能做出**標準的平整面,在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這些空隙中的空氣對散熱器的傳導(dǎo)能力有著很大的影響,人所共知,空氣的熱阻值很高,因此必須用其他物質(zhì)來降低熱阻,否則散熱器的傳導(dǎo)性能會大打折扣,甚至無法發(fā)揮作用。這便是導(dǎo)熱介質(zhì)的由來。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙,增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面積。
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